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管材操作工艺有哪些?

 泰丰新水管业操作工艺如下:


①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上,各伸出夹具 4CM-5CM,并应校 直,使两管段在 同一轴线上(错边不宜大于壁厚的 百分之10) ,中间插入铣刀的间距,然后固定;


②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等;


③铣削两管端表面,使其与轴线垂直,两管端面应相吻合。


④将加热板通电加温,升温至恒定温度,将加热板插入两管段之间,搁置在夹具间的机架拉 杆上;


⑤开动液压系统,以加热压力推动夹具滑行端,使两管端面紧压在加热板两侧,两管端外圆 开始形成熔融反边;


⑥当两管端明显形成 1MM-2MM 高的均匀反边时,将压力卸至为 0,吸热开始,开始计时,直 至吸热完毕;


⑦开动液压系统,使滑行端离加热板一侧,同时将加热板平行向已离开的滑端移动,使之脱 离另一侧管端,迅速抽出加热板,开动液压系统,推动滑行端,使两端在规定的压力下,贴 压在一起。


⑧两管端贴压在一起后,会形成均匀的凸缘,保持贴压的压力不变,至规定的时间,待接头 冷却到 40℃左右时,卸掉压力;


⑨冷却到环境温度后,松开机架夹具,取出连接管材。


2.试压与验收


1.压力试验之前对管线要进行吹扫,吹扫压力可根据现场气源压力来规定,吹扫口应选择地形较高,人员少的地方,避免人员伤亡。缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可,根据具体情况由甲乙双方来定。


2.强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍,保压1小时,压力不降、管线不渗不漏为合格。

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